Ремінь HTE широко використовується в різних галузях промисловостіфільтр-преспоєднує процеси згущення та зневоднення в інтегровану машину для очищення осаду та стічних вод.

Стрічкові фільтр-преси HAIBAR на 100% розроблені та виготовлені власними силами, і мають компактну конструкцію для обробки різних типів та обсягів шламу та стічних вод. Наша продукція добре відома в галузі завдяки високій ефективності, низькому енергоспоживанню, низькому споживанню полімерів, економії коштів та тривалому терміну служби.

Стрічковий фільтр-прес HTE – це потужний фільтр-прес, що використовує технологію згущення з використанням роторного барабана.

Особливості

• Інтегровані процеси згущення та зневоднення з обертовим барабаном
• Ця машина виконує надтривалий процес згущення та зневоднення майже всіх типів осаду.
• Широкий спектр застосувань та велика очисна потужність
• Найкраща продуктивність спостерігається, коли консистенція вхідного матеріалу становить 1,5-2,5%.
• Монтаж простий завдяки компактній конструкції.
• Автоматична, безперервна, проста, стабільна та безпечна робота
• Екологічно чиста робота досягається завдяки низькому споживанню енергії та низькому рівню шуму.
• Легке обслуговування забезпечує тривалий термін служби.
• Запатентована система флокуляції зменшує витрату полімеру.
• Притискні ролики з 9 сегментами, збільшеним діаметром, високою міцністю на зсув та малим кутом охоплення забезпечують максимальний ефект обробки та досягають надзвичайно низького вмісту води.
• Пневматичне регульоване натягнення досягає ідеального ефекту при повній відповідності до процесів обробки.
• Оцинковану сталеву стійку можна налаштувати, коли ширина стрічки досягає понад 1500 мм.

Фокус

• Пневматичний натяжний пристрій
  Пневматичний натяжний пристрій може реалізувати автоматичний та безперервний процес натягування. Залежно від умов на місці, користувачі можуть регулювати натяг, використовуючи наш пневматичний натяжний пристрій замість пружинного натяжного інструменту. У поєднанні з фільтрувальною тканиною наш пристрій може досягти задовільного рівня вмісту твердих речовин.
• Дев'ятисегментний роликовий прес
  Максимальний ефект обробки може бути запропонований завдяки пресувальному валу, що складається до 9 сегментів, та його розташуванню з високою міцністю на зсув. Цей роликовий прес може забезпечити найвищий вміст твердих речовин.
• Застосування
  Для досягнення найкращого ефекту очищення, стрічковий фільтр-прес цієї серії має унікальну рамну та посилену конструкцію, наддовгу згущувальну секцію та ролик зі збільшеним діаметром. Тому він надзвичайно підходить для обробки осаду з низьким вмістом води в різних галузях промисловості, включаючи муніципальне управління, виробництво паперу, полікристалічний кремній, пальмову олію тощо.
• Економія коштів
  Завдяки низькому дозуванню та низькому споживанню енергії, наша передова система механічного зневоднення, очевидно, може допомогти клієнтам значно заощадити кошти. Завдяки простому обслуговуванню та експлуатації, вона має низькі вимоги до операторів, що дозволяє значно зменшити витрати на людські ресурси. Крім того, цей продукт може забезпечити надвисокий вміст твердих речовин. Таким чином, загальна кількість та вартість транспортування осаду можуть бути значно знижені.
• Вища якість
  Цей потужний ротаційний барабанний стрічковий фільтр-прес для згущення та зневоднення серії HTE виготовлений з нержавіючої сталі SUS304. За запитом його можна додатково оснастити оцинкованою сталевою стійкою.
• Висока ефективність роботи
  Крім того, наше обладнання для зневоднення осаду стічних вод може працювати безперервно та автоматично. Воно оснащене високоефективним обертовим барабанним згущувачем, що ідеально підходить для згущення та зневоднення висококонцентрованого осаду. Залежно від своєї міцної конструкції, ця машина може забезпечити найкращий робочий ефект серед усіх дегідраторів одного типу. Вона має найвищий вміст твердих речовин та найнижче споживання флокулянту. Крім того, наша потужна машина для згущення та зневоднення осаду серії HTE3 може використовуватися для згущення та зневоднення всіх видів осаду на місці.

Технічні параметри